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精密去毛刺设备一大优点：精密去毛刺抛光后不改变工件尺寸精度，精密去毛刺抛光机中无碰伤，抛出的零件精度高，不改变几何尺寸精度，精抛光后工件表面可达镜面光亮。外观及手感显著提高，是一些手工抛光或进口抛光设备无法达到的抛光效果。完全取代了落后的传统抛光工艺，抛光效率、效益大大提高。

精密去毛刺设备：广泛用于机械制造、航天、船舶、电子零部件、仪表仪器、轻工、钟表零件、纺织器材专件、汽车零部件、针织机配件、轴承行业、、精密件、粉末冶金、3D打印、五金冲压片、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或超越昂贵的进口抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。

去毛刺机是可以依靠工具全自动对金属材料表面开展抛光实际操作的机器设备，其功能齐全、特性平稳早已变成销售市场中的产品，那麼应用感应门去毛刺机的流程有什么呢？下边就由去毛刺机生产厂家来给大家介绍一下。

金属材料抛光有时候称之为深度加工或抛光，是除去表面上的刮痕和擦破，并在该表面上造成需要的抛光色度的全过程。伴随着设备的持续升級，现如今的抛光流程早已少了许多 。

1、打开去毛刺机并将有关的抛光剂涂在抛光轮上约2秒左右。

2、刚开始抛光，抛光轮适当的工作压力下展现待抛光的物件，这将除去道工艺流程留有的暗淡无光的表面，并使产品工件维持半明亮的表面。

3、必需时，在抛光轮上涂大量的抛光剂。

去毛刺机的操作方法及流程有什么?

4、当您得到匀称的半亮面时，请卸掉针管抛光轮。

5、将抛光轮联接到轴颈或电源适配器上，并扭紧。

6、再度打开自动抛光机，并将有关的抛光剂涂在抛光轮上约2秒左右，除去第二道工艺流程留有的半亮面，使产品工件维持明亮面。

7、一样在必需时，在抛光轮上涂大量的抛光剂。

8、终用出示的超细纤维布擦洗抛光过的物件。那样能够消除表面上残余的不必要抛光剂和植物油脂。

之上就是相关去毛刺机的操作方法及操作步骤了。大量有关去毛刺机价钱、安裝、应用维护保养方法等內容。

铝合金件去毛刺设备

??铝型材的用途包括、航天、建筑、电力、通讯、汽车、（铝桶、铝瓶等）及生活用品等领域。铝型材主要分为以下几种：

??1、建筑用铝材：由铝和铝合金材料制的建筑制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。纯铝强度低，其用途受到限制。但加入少量的一种或几种合金元素，如镁、硅、锰、铜、锌、铁、铬、钛等，即可得到具有不同性能的铝合金。铝合金再经冷加工和热处理，进一步得到强化和硬化，其抗拉强度大大提高。

??2、氧化铝材：把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，人为地在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜从而形成了氧化铝材。其主要特点是具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性；可以在基材表面形成多种色彩，大限度的适合您的要求；硬度强，适合各种建筑、工业料的制作。