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去毛刺机器整体结构设计及作业原理

小齿轮铸铝件去毛刺机器结构，全要 包括支撑架、带传动夹具，磨具 、磨具支架、限位杆、滑 动杆、曲柄组织、电 机 等 部 件 ，夹具的 旁边面设董有弹性 砂纸。其 J：作过程如下:把小齿轮铸铝件放在倾斜槽 中，在童力效果下小齿轮铸招件自行滑到倾斜槽的下 端 ;按 下 启 动 开 关 ，电 机 M 1、M2 、M3 开 始 工 作 ，电机 M l带动曲柄 机 构 工 作 ，实 现 磨 具 左 右 运 动 ，电 机 M2 ^带动传动带夹具逆时针运转，电 机 M3 带 动 磨 具 旋 转 ;

当传动带夹具运转到右端时主动打开，夹具上的圆柱 杆插人倾斜槽底端的小齿轮铸铝件中心孔中，捡起小 齿 轮 ，后续的小翁轮在重力效果下自行滑到倾斜槽下 端;跟着传送带的运转，夹具 逐 渐 加 紧 小 齿 轮 ，实 现 ft 动上料、夹紧。当小齿轮经过磨具时，小齿轮先在磨具 两头设置的圓锥形磨具效果下调整轮齿方位,完成小齿轮与磨具啮合，左右移动的磨具对去毛刺机器的小齿轮铸铝 件脅间的毛刺进行打磨_，转动的磨具撞动小齿轮旋转, 小齿轮端面在夹具旁边面设置的弹性砂纸效果下完成端 面毛刺的去除，实 现 齿 间 毛 刺 与 端 面 毛 刺 同 时 去 除 。 当打磨好的小齿轮运转到传送带的左端时，夹具打开, 小齿轮在童力效果卞掉落，成小齿轮铸铝件的去毛 刺作业。

   ?人工修边刀、处理毛刺，这种方法优点是可以针对性的处理特定的毛刺，处理方法也很灵活，大小通吃。缺点是耗费人力多（带来一系列的问题比如，人力管理、对企业财力投入也较高）。随着新技术的出现慢慢将淘汰出局，只有非常复杂切毛刺大而表面非常复杂的工序仍需人工处理外，基本已经处理被代替的角色。

??小五金的特点是产品个体小，批量大，表明复杂。在这样的情况下前面2种去毛刺、去毛刺的方式应用起来就会遇到这样或那样的问题。这个时候就应该考虑用其他的方式来面对这个问题了。

由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作， 使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时， 脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大， 甚至使机构卡死， 动作失灵；某些电气系统在随主机运动时， 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏， 影响系统正常工作；对于液压系统元件， 如果毛刺脱落， 毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内， 造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故， 还会引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能。日本液压认为， 影响液压件性能和寿命的原因有70 %是毛刺造成的；对于变压器， 带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20 ～ 90 %， 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量， 影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。