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砂光机的安全操作

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作，非相关人员不得靠近机器

二 、操作者不得穿着易被机器卷入的衣服 （如领带项链 宽松的衣服等） 长发者请将头发卷 ， 起或戴头套，严禁戴手套操作机器

三 、砂光机上的安全装置，请勿随意拆除，不可将任何非工作物外的物品放置在工作台上，如 扳手等，以免异物卡住而导致机器损坏

四、 电源开关开启前，务必确认所有开关都在 OFF 位置上，正常工作前，先检查砂带的清洁 锐利程度，检查砂带的安装方向是否正确(砂带背面箭头指向与橡胶轮转向一致)，砂带规格 是否适用，砂带摆动是否适中，砂带松紧是否适中，输送带运行轨迹是否适中，输送带松紧是否适中，刨刀刀片安装是否正确，牢固

五 、加工前所有的护盖不得移开，必须先确定木料的尺寸是否在该机器的加工范围内，调整 正确的加工厚度，木料过厚，将会导致输送带卡死，断裂，该设备只可用于厚薄均匀的木料砂光，不能用于木料弯曲的水平矫正工作，且三角形，菱形和圆弧形木料均不能加工，一定 要注意工件上不能有金属等附件，以免损坏机器

六 、正常运转操作中，请随时注意安培表的电负荷量，防止出现因机器过载而出现跳机或砂纸不堪负荷，致使砂带崩裂或断裂等现象。

矫正方法：1 把砂光带的速度减慢；2 更换砂粒比较粗的砂纸；3 把橡胶轮或砂光压板的位置再升高些以减少砂光量

七 、操作员工作时，工件一旦放在输送带上双手要立即离开，工件要均匀摆布在输送带上，是砂带和橡胶轮受力均匀，避边磨损，缩短砂带和橡胶轮的适用寿命

八、 该砂光机台面上下调整使用电脑数字升降控制器操作，台面调整严禁超出控制器的调整范 围，不可私自手动调整台面高度，以免造成台面倾斜或升降控制器数据错误，输送带速度采用无极变速调整，速度要在机器运行中调整

砂带消磨注意事项

砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。

砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。仿形控制是利用靠模样板，将磨削时切线方向的进给速度适当控制在一定范围内，使工件对应于靠模样板进行磨削;定尺加工是根据工件宽度和加工余量的变化，对工件的进给速度作适当控制，同时把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。

砂光机的基本故障你了解多少？

去毛刺机、抛光机、板金件去毛刺机在运转过程中，常常会出现一些毛病，假设处置不当，可以会影响出产，增加本钱。这就需求操作人员有必要了解操作规章，熟练操作，及时扫除。

下面就砂光机常见毛病进行剖析：

砂带跑偏、一般由于调整不当导致，正常的砂带摇晃应该是摆幅为十五至二十umm，摆频为十五至二十次/分，摆速适中且摆进摆出速度一起。假设处在非正常情况，时间一长，可以出现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不一起，更易引发失常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇晃气缸缸损坏。吸尘欠安，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件，改善除尘作用。

限位失灵、砂带两边均有限位开关，当砂带摇晃失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动间断，可有用维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏，磨擦机架发生火星，乃至导致火灾。因此限位开关应常常检查动作是不是可靠。

砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再运用，一般导致砂带起皱有三种可以:砂辊与张紧辊磨损构成，研磨想、批改辊;砂带受潮发软引发起皱，可选用烘干晒干等方法处置;砂光机长时间不运用砂辊表面生锈粗糙，砂带摇晃困难引主张趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

砂带开裂、砂带开裂首要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题导致。应尽量防止砂带开裂，否则可以导致火灾。当电流发生失常，应查询砂带是不是己磨钝，假设是应及时替换。

进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中需求把上运送辊反压绷簧调整到三分之二(剩三分之一)，上运送辊和下运送辊间隔应比经过的板坯厚度少一点五mm或一mm，否则会导致板坯跑偏或打滑。严峻时引起反弹，这可以会伤及人身安全。

砂光机安全操作规程

一、 砂光机必须专人操作，禁止他人操作本机。

二、 开机前先检查：

　　1、电压、气压是否正常

　　2、机内有否杂物

　　3、砂带是否完好

　　4、调速器油位是否正常

　　5、紧固砂架螺丝是否拧紧

　　6、红外线窗口及反光器是否干净

　　7、砂光电机皮带是否张紧合适

　　8、检查吸尘是否正常

　　9、接地是否良好

　　10、压缩空气润滑油是否充足