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砂带消磨注意事项

砂带磨削有两大方面的基本应用，即轻量磨削和重量磨削。轻量磨削切除的材料很少，只能起表面预加工或工件精加工作用，如抛光、去毛刺等，进行轻量磨削时砂带磨削速度较快。重量磨削对工件起到粗、细加工作用，其优点是切削率高，且切削热量小，‘工件变形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接触轮式磨削和自由式磨削，是砂带磨削的两大工艺，前者适用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起抛光作用。

砂带磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式进行控制。仿形控制是利用靠模样板，将磨削时切线方向的进给速度适当控制在一定范围内，使工件对应于靠模样板进行磨削;定尺加工是根据工件宽度和加工余量的变化，对工件的进给速度作适当控制，同时把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削残留量维持到一定值(不是零值即可)。

砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。

　砂光机是可以对材料进行砂光处理的机床，不仅传统的木工行业使用砂光机，像零部件、纤维板等都要用到砂光机，为了应对客户的各种需求，砂光机也衍生出各种种类，接下来就讲一讲砂光机的各种分类。

　　一、辊式砂光机：辊式砂光机是将砂布缠绕在辊筒圆柱表面，对零件进行砂光。机床可分为单辊和多辊的，手工进给和机械进给的，单面砂削和双而砂削的，立式和卧式的。单辊多用于400mm以下方材、拼板组件的定厚与粗砂加工;多辊则用于大批量生产，宽幅面(800一2500mm)的板材、拼合板、胶合板及平面框架的定厚与精砂加上。

　　二、盘式砂光机 ：盘式砂光机是将砂纸粘贴在磨盘上，通过磨盘的旋转对工件平面或曲面进行砂光。按磨盘安装位置可分为单盘和双盘、立式和卧式、磨具在卜和在下的几种。生产中通常只利用磨盘直径的30%，适用于家具和木模制造。此类机床生产效率较低，应用较少。

　　三、带式砂光机：带式砂光机是将无端砂带张紧在两个或两个以上的带轮上，带轮的旋转使砂带产生切削运动，实现对零件的加工。按照结构形式，可分为上式和卧式、单砂带和多砂带、手工进给和机械进给。砂带宽度在400mm以内为普通带式砂光机.600mm以上为宽带砂光机。

　　四、刷式砂光机：刷式砂光机是将若干刷子和砂纸交错地分布在圆筒的圆周上，砂纸的另一端卷绕在套筒上。当圆筒高速回转时、砂纸利用本身的离心力和刷子的弹力压向工件表面进行砂光。刷式砂光机可用于砂削成型表面。

　　五、联合砂光机：可以将辊式和盘式结合在一起，盘式和带式联合在一起，也可以与车削、四面刨、精光刨等组合在一起，作为精砂和抛光加工。

　　六、异形砂光机：一般是针对非平面面板的砂光机，4组砂辊从4个方向对面板砂光，对面板的凹凸面有很好的砂光效果，可以有效代替人工砂光。