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砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。

砂光机配套的吸尘器哪款好？

砂光机除尘器选用了大功率，除尘率高的吸尘器，砂光机工作时粉尘量较大，在选用除尘器时风量一定要控制好。

　　含尘气体由除尘器下部进风口进入除尘器，经过滤袋过滤，将粉尘附在外表面上，清洁空气经过布袋由风机排出。除尘器经一定时间运转，滤袋表面积尘量也就增加，当滤袋阻力≥100毫米水柱时，就要进行清灰。清灰时间约为20秒。

　　清灰的间隔时间决定于含尘浓度，并且通过实际运行来确定清灰的间隔时间，也可由人工操作清灰电动机，使积在滤袋表面的灰尘被震脱掉，以达到清灰的目的。

　　清灰时风机要停止运行，根据需要增设联锁装置，使清灰自动化。清下来的灰尘通过灰斗经排灰阀排出。

　　公司始终坚持以质量求生存、以创新求发展、以客户为中心，不断提高技术水平，形成了过硬的主导产品——SR双面定厚系列宽带砂光机、S系列输送带送料宽带砂光机、辊式送料宽带砂光机、宽带刨木砂光机、自动铣槽机等近四十种产品。凭借的产品、完善的服务、诚信的销售赢得了国内外客户的认可，产品远销美国、加拿大、墨西哥、玻利维亚、巴西、德国、西班牙、等三十多个国家和地区。

　砂光机在运行过程中，经常会出现一些故障，如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。这就要求操作人员必须熟悉操作章程，熟练操作，及时排除。下面是对砂光机常见的几点故障分析。

　　1、砂带跑偏、一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发异常停机现象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摆动气缸缸损坏。吸尘不佳，粉尘浓度高都会影响光电管正常工作，也引起砂带跑偏;应及时更换损坏的配件，改善除尘效果。

　　2、限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

　　3、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能：砂辊与张紧辊磨损造成，研磨想、修复辊;砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法处理;砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

砂光机配件要如何保养

砂光机这么重要的机器，其配件的保养也是不可忽视的问题，那么在这里，我们就来详细的了解一下关于砂光机配件的保养问题！

首先您需求做的就是减速机的保养，在您买过产品之后的第三个月您需求给换一次减速机的机油。但是需求您留意的是，并不是说三个月固定换，而是您在次换机油之后，在之后是需求它每工作2000小时您就需求换一次的。并且还要留意对于砂光机的其他部件好是每一个月都可以上润滑油，以减少磨损问题。

其次需求关注的是输送带问题，如果是输送带过紧的话，很简单导致输送轴的变形，严重的话还有可能会导致开裂，因此您一定要留意砂光机输送带的松紧程度才可以。

后需求提醒您的是，砂光机的配件如果是想要保养的话，就一定要留意不要让阳光直射，因为如果是阳光直射的时刻过长的话，很简单导致UV镊子干固在UV腻子会干固在涂布轮上，一旦出现这样的情况，就很简单导致涂布轮终的损坏。希望您可以留意。

知道了砂光机配件的保养方法，希望您为了延长您机器的使用寿命，能够严格的按照这些保养方法去做。