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拉丝机设备 

拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备。拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉大机、细线拉丝机、微细线拉丝机等。又大可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备；按照拉丝模具又分：DL400/13模，ZL250/17模铜线拉丝机中拉机中线铜线拉丝机设备细线铜线拉丝机极细线铜线拉丝机（0.4-0.05）snc-17l中线拉丝机附退火机粗线拉丝机内部。

自动拉丝机在使用过程中该怎么做定期保养

什么机械在使用久了，都会出现问题的，因此为了它寿命更长，我们应该要对机械进行保养，那么自动拉丝机在使用过程中该怎么做定期保养呢?

一、每次启动本机后：

1、用经过净化过滤的压缩空气吹扫拉丝机，要注意输送带内表面和工作台上表面的清洁，砂垫和砂带表面不能有异物，以免影响砂光精度。

2、定期吹扫和擦拭砂带摆动控制组件、光电管和光电开关，以免造成砂带摆动不灵敏。

3、吹扫机床时应开动吸尘装置。

4、定期检查压缩空气过滤器，清除过滤器中的凝结物。

二、工作40小时后

检查压宿空气过滤器，加注足量的润滑油。

三、工作200小时后

1、打开底座上盖板，将润滑脂涂抹在蜗轮蜗杆上，使之滑动灵活。

2、检查窄V带的张紧度和磨损程度。

3、检查机床输送带张紧度。

4、检查工作台的平面度。

5、检查气动刹车片磨损情况(必要时更换)。

四、减速电机的润滑和保养

1、传动输送带的减速电机应使用润滑油(出厂时已注满)。

2、换(加)油制度：

*期：500小时后应将内部污油清除干净，并更换新油。

第二期：1000小时后更换新油。

第三期：2000小时后更换新油(以后每隔2000小时更换一次)。

3、经常检查油压表上的油位，使油位保持在油表中线位置。

我国拉丝机的发展方向

?我国拉丝机今后将根据不同的金属制品特点，向以下几个方向发展。

（1）对于大规格的低松弛预应力钢丝，钢铰线、大规格高强度高韧性的矿用钢绳钢丝和大规格的异形钢丝生产，调谐辊直线式拉丝机将得到广泛应用。如700，750，900型拉丝机等。虽然这类拉丝机投资大，对操作维护水平要求较高，但为了较大幅度地提高各种大规格钢丝的质量和产量，该机型具有其它拉丝机无法取代的优点，将在这类金属制品的生产中发挥越来越重要的作用。

（2）对于在制品中占*比例的普通中、小规格钢丝，特别是以中65中55大盘重线材为原料的钢丝生产，日本型式的组合式拉丝机将在很长的耐间内，占据这类制品生产拉丝机的主导位置。

自从7O年代日本成功地将交流变频调速控制系统应用于拉丝机设备上以后，这项技术在制品设备上的应用得到了迅速发展，西欧各国的制品设备制造厂家也纷纷采用这一技术;如KOCH公司已在调谐辊直线式拉丝机上应用这一技术并获得了成功。国内也有在活套式拉丝机上应用这一技术获得成功的例子。

对于原来是直流拖动的调谐辊直线式拉丝机和活套式拉丝机改用交流变频调速系统可极大地简化拉丝机的电控系统，使操作、维护便于进行。

这项技术对滑轮式拉丝机来说也有重要意义，它可使滑轮式拉丝机具有更宽、更强的适应能力，同时也能*限度地减少拉拔过程中钢丝的扭转次数，从而弥补了滑轮式拉丝机的某些缺点，提高钢丝的质量。

目前国内交流变频调速系统由于关键元件尚未国产化，致使系统的价格较高。但这只是暂时的，交流变频调速系统强大的生命力就在于它能大大降低电气系统的复杂程度和制造成本。随着我国电气工业的发展和系统元件的国产化进程，它在我国拉丝机上将得到越来越广泛的应用。