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不锈钢抛光机进行不锈钢工件加工的特点

　　1、砂轮的粘附特点，磨削不锈钢工件的时候，磨屑比较容易粘附在砂轮的工件表面，使磨粒容易失去切削作用，如果是增大砂轮以及磨削工件表面的摩擦现象，增大磨削力度以及磨削的温度，会使工件表面的完整性出现恶化。

　　2、对于不锈钢抛光机进行工件加工的硬化，主要是由于不锈钢伸长率比较大，塑性变形，强化系数很大，在加工的时候容易产生硬化层，由于组织的不稳定性，在工件加工的时候容易发生组织转变。

　　3、砂轮出现磨损，砂轮出现磨损的类型分为三种，一种是磨耗磨损，这种磨损不会出现粘附，二中磨损会出现平面上粘附的磨屑，三种砂轮出现的磨损主要是由于点粘附扩展为面粘附，会达到一定的粘附率，在粘附物会连同磨粒一起出现脱落现象。

不锈钢抛光机是如何处置金属设备？

　　不锈钢抛光机是利用的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性的达到抛光、清洗去除毛刺等精密研磨效果。

　　每当我们开启不锈钢抛光机后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

　　不锈钢抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较 大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损 伤层，其次是精抛，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。

精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。

抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。  

机械抛光是在的抛光机上进行抛光，靠抛光石等抛光材料和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。