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砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。

更换砂带的判别原则

判别砂带使用是否已到期，主要是依据其磨损情况，当进入磨损末期，砂带的使用寿命也就终结，说明需换新的砂带。磨损是否进入末期，主要由下列参数反映：

1）材料切除率或磨削效率，当其下降到规定的树脂时，即可认为对本项磨削（给定磨削用量和其他条件）来说，砂带使用寿命已经到期。

2）磨削力。当磨削过程中磨削力超过某一规定值时，也可作为砂带使用寿命到期的标志。

3）磨削温度。磨削过程中，如果磨削温度好过了规定的标准，则也可认为砂带使用寿命到期。实际应用中，对判定温度是否超标直接的方法是观察工件表面是否出现。

砂光机常见故障的处理方法

砂光机有着很高的实用度，不仅仅是木工作业，五金生产也会用到砂光机，使用砂光机要懂得正确的使用和操作方法，今天就来讲一讲遇到砂光机遇到故障时应该如何处理。

　　一、 操作宽带砂光机时有灰尘飘出。 使用者操作太快，灰尘就会过多，机器不能完全吸收。解决方法：拍打吸尘袋使灰尘全部落入袋底。

　　二、机器开机时无法正常启动。 解决方法： 1、检查电源的开关。2、检查电压的正常使用。3、检查连接线的正常。 4、检查电机碳刷的正常使用。

　　三、使用时候容易死机。解决方法： 1、垫片太高。2、转速无法达到。3、电压过低。

　　四、噪音太大。 解决办法：1、属于磨合期。 2、更换齿轮。