企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 苏州 昆山市 |
联系卖家: | 陈经理 先生 |
手机号码: | 18994469808 |
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公司地址: | 昆山市巴城镇中华路928号4栋 |
新型全自动精密小薄片零件抛光机主要特点:
主要解决各种精密薄片零件去毛刺、倒角、去除磨床纹路、镜面抛光,经过去毛刺抛光后的薄片零件表面粗糙度可达0.1-0.01mm以下;
在去毛刺研磨过程中不会出现黏在一起不脱落,不会出现粘在一起的地方无法研磨,不会出现阴阳面。
可解决精密小薄片零件粘黏抛光不均匀的情况表面光亮度可到镜面,有效提高小精密薄片零件产品品质和精度;
新型精密薄片零片抛光机操作简单,省人工,去毛刺,劳动强度低;
新型精密薄片抛光工艺更加环保。
去毛刺机设备的发展趋势和技术前沿
1、向高精度、方向发展 随着科学技术的不断进步,对精度、效率、质量的要求愈来愈高,超精密加工技术就是要向加工精度的极限冲刺,应该说,这种极限是的,去毛刺机,当前的目标是向纳米级进军,自动除毛刺机,而现状是处于亚徽米级水平。 图中表示了超精密加工理论基础和应用技术的发展,提出了技术、能量的利用,并将和太空技术联系起来。
2、向大型化、微型化方向发展 由于航天航空等技术的发展,大型光电子器件要求大型超精密加工设备,铝件去毛刺清除机,如美国研制的加工直径为2.4~4m的大型光学器件超精密加工机床。 由于微型机械、集成电路的发展,超精密加工技术向微型化发展,如微型传感器,微型驱 图中是利用微细加工技术制作的微型机械及零件,其中图a为一对带轮,直径为1mm,图b为电机,其转子直径约为192pm,图c为梳形执行元件,图d为一个齿轮,直径为124pm。
3、向加工检测一体化发展 由于超精密加工的精度很高,必须发展相应的检测技术才能适应其要求;同时,采用加工和检测独立进行的方法可能由于安装等误差而不能实现,因此,要采用在位检测方法,使加工检测一体化。
4、在线检测与误差补偿 超精密加工的精度很高、影响因素多且复杂,进行在线检测、工况监控以确保加工质量及其稳定性是十分必要的。由于超精密加工的精度很高,加工设备本身的精度有时很难满足要求,就要采用在线检测和误差补偿的方法来提高精度,保证加工质量的要求。
5、新型超精密加工方法的机理 加工机理的研究是新技术的生长点,超精密加工机理涉及微观世界和物质内部结构,所利用的能源包括机、光,电、声、热、化、磁、原子等,十分广泛。不仅可以采用分离去除加工,而且可以采用分层堆积加工方法;既可采取单独加工方法,更可采用复合加工方法。加工机理的研究往往具有突被性。
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