企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 苏州 昆山市 |
联系卖家: | 陈经理 先生 |
手机号码: | 18994469808 |
公司官网: | jhxgyjx.tz1288.com |
公司地址: | 昆山市巴城镇中华路928号4栋 |
去毛刺机设备简介:
扇形片冲制后,每张冲片均需经过严格的去毛刺,零件去毛刺机价格,使冲压过程中的毛刺控制在小范围内。国外一般是连续去毛刺两遍,在冲片自动生产线中都是两台去毛刺机联在线内。去毛刺机有用辊筒砂轮式,零件去毛刺机设备,也有用砂带式去毛刺机。后者的主要特点是:转动速度快,可达10~35m/min,砂带更换简便快速,能适应各种形状和厚度的冲片。称砂带去毛刺质量比辊式砂轮好。砂带敷在高速旋转的具有螺旋槽的橡胶带上,沟槽可防止砂带被污染。砂带的压力由压缩空气控制,保持恒压,当砂带损坏或发生其他故障时自动停车。
内孔去毛刺,一直是工件加工的一道难题,根据本人的实际操作经验,介绍几种内孔去毛刺的实际可行的方法
流体抛光去毛刺:物理去毛刺,研磨介质是半流体的软性磨料,通过活塞压力,使软磨料流经内孔,持续研磨,从而达到去除内孔毛刺的效果。内孔毛刺去除完毕后,需要用水冲洗。
电解抛光去毛刺:使用正负电极各夹持工件一端,通电后产生电解作用,去除内孔毛刺。优点是速度够快,缺点是,毛刺周边的区域,也有可能造成侵蚀,影响产品精密度。
磁力抛光去毛刺:使用非常细小的、带有磁力的钢针,进行内孔去毛刺。可以进行大批量抛光操作,问题是,如果毛刺硬度较高,可能去除得不,而且对于微细孔,该方法不太好用。
振动抛光去毛刺:采用硬度较高的细小固体抛光石,与工件一起置入缸体内,快速振动,从而达到去毛刺效果。目前这种方法只适用于毛刺较脆的工件,适用范围有较大的局限性。
高压水抛光去毛刺:利用高压水束的瞬间冲击力,去除孔内毛刺。目前在汽车发动机领域有所应用,零件去毛刺机厂家,但由于高压水束的冲击力非常强,所以有可能对工件本身造成损害,适用之前需要对自己的工件进行评估。
热能抛光去毛刺:比较环保的一种内孔去毛刺方案,利用氢气和氧气燃烧产生高热,瞬间氧化内孔毛刺,同时,被氧化的毛刺也会附着于工件上,零件去毛刺机,需要进行二次加工,去除附着物。使用这种方法前,需要了解工件所能否承受高温。
机械零件毛刺控制经验;
??机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。因此,对去毛刺工艺的要求越来越高,使去毛刺技术得到了普遍重视,去毛刺工艺也得到了迅速的发展,已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。
??金属切削毛刺控制 金属切削产生毛刺,可分为2侧方向(沿主切削刃、副切削刃)毛刺和进给方向(切入、切出)毛刺。在各种不同形式的毛刺中,切出进给方向毛刺的尺寸大,其影响也大 。 金属切削毛刺是在切削加工过程中形成的,形态和尺寸主要取决于工件材料的组织状态和力学性能,刀具的几何参数,切削用量,切削加工的方式以及被加工工件终端部的支承刚度等。
??冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面,通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材,模具刀口间隙应接近于零,并应适当提高压边力,可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面,提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法,实际使用中有良好的效果。
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